进入新世纪以来，中国的企业正面临着越来越多的竞争。为了在竞争中处于优势，必须要强化科学管理，推行企业信息化建设。对于石油、化工、储运等行业，当务之急是要建立一个包括罐区管理、危化品监控、电视监控等子系统的罐区信息管理系统，实现从油品采购、入库、计量交接、库存管理到售出、结算全过程的信息自动化，使物流、信息流和资金流高速协调运行，产生极大的经济效益。本控制系统主要应用于石化行业，实现罐区自动化连锁安全监控管理系统，为罐区治理，提供了良好的控制方案。
随着社会的不断进步，近年来，国家对突发的安全事故高度重视。安监部门要求罐区内的所有储罐必须安装有液位仪表。
由于罐区属于易燃易爆危险区，因此对液位的监控成为重中之重。本系统液位监测部分均采用外贴式液位仪表，采用了传感器外贴、与被测液体非接触式测量方式，实现真正意义上的完全隔离测量。对罐体不开孔、不动火、实现不停产安装。特别适合密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行测量。
二、罐区自动化安全监控管理系统方案主要实现功能及优势如下所示：
1、功能、数据、采样
不需人工测量，不受环境温度的限制。
可测量各种介质。
与计算机连接，实现罐区自动化管理。
四线制信号传输，断电后数据不丢失。
密封性能好，耐腐蚀，耐磨损。
多功能智能变送，操作简便。
安装简便，免维护。
测量数据速度是人工的120000倍
2、状态报警
报警是显示罐内液位超限位的状态，如罐号设定的上/下限值及液位实时值。例如：当液位超过高限时，则油罐显示已满，低于下限时，则油罐显示空，油罐旁显示是实时液位值。当所有油罐都未出现报警时，则显示无报警现象。还可根据用户需要在液位报警时，设定声、光或远端报警，可以选定上限/下限声音报警或灯光报警，有效的解决了人工不能及时控制液位高低而影响工作或造成损失的缺点。
此系统解决了由人工采集的数据时间间隔太长、不精确而不能实时报警的问题。如本罐正在加油，油位已经超过警戒线了，由于采样人员还没有到达油罐来采数据，导致液位超高，甚至出发生危险。
实现罐区自动化，主要靠智能控制。智能控制比人工操作技术先进，功能完善，性能可靠，节省人力完全实现自动化管理。
智能控制是采集实时数据和数据库管理相结合的系统，系统包括：主控软件驱动软件、数据库管理软件、图形软件、报表软件、报警处理软件、网络软件等。主要功能有：数据采集功能、数据处理与计算功能、输出控制功能、事故报警功能、图形显示功能、数据库功能、内置网络功能、密码保护功能、流程管理及库容管理等功能。
4、统计报表
通过罐区自动化连锁管理，根据用户工作需要可提供报表制作功能，方便制作年度、季度、月份、周、日、班、时等报表，可以人工操作打印，还可提供定时打印和异常打印功能；可打印操作记录，领导审阅记录，工作记录等，为监测罐区的自动化运转情况，各种技术参数提供有效资料。
5、测量监控解决方案如下
一次表直接到微机配合计算机管理测量监控系统，可在每个油罐上安装远程I/O站，用远程I/O站采集罐内液位、温度，用密度传感器采集密度，I/O站和密度传感器把采集的数据传送到计算机中，由计算机通过显示系统直接显示本罐的罐高、被测介质、结构形式、液位高度、温度 、密度、容量、重量、每米容积、安全上限、安全下限、报警上限、报警下限等各指标数据。
6、效果及优点
罐区自动化连锁安全监控管理系统主要由控制系统、监测系统、报警系统、数据管理报表等部分组成，可轻松完成对整个油罐区的监测、控制、报警和统计等工作。节约人力、物力、财力从而提高单位的经济效益和安全性。
